ポリエステルビスコースファブリックは、ポリエステル（ポリエステル繊維）とビスコース繊維からブレンドされた機能的なテキスタイル材料です。ポリエステルの剛性と耐摩耗性を、ビスコースの柔らかさと通気性と耐摩耗性を組み合わせており、衣類、家庭用テキスタイル、その他の畑で広く使用されています。その生産プロセスには、主に原材料の準備、紡績、織り、仕上げの4つのステップが含まれます。
原材料の準備段階では、繊維比を厳密に制御する必要があります。通常、ポリエステルとビスコース比は、目的のファブリック性能に基づいて調整されます（共通比は65:35または50:50です）。ポリエステル繊維は、メルトスピニングによってチップから生成されますが、ビスコースファイバーはアルカリ溶液に木材または綿のリンを溶解してから紡ぐことによって得られます。どちらの繊維も開いて、洗浄し、均一性を確保するために個別にブレンドされます。
回転プロセス中に、ブレンド繊維は、リングスピニングまたは開いた-末端の回転のいずれかを使用して糸に生成されます。 Viscoseファイバーは非常に吸湿性が高く、静電気を避けるために湿度-制御された環境で処理する必要があります。ポリエステルに関しては、高温での熱収縮には注意が必要です。回転した後、糸は巻線、2倍、ねじれを受けて、その強度と均一性を高めます。
織り段階では、織物または編みのいずれかがファブリックの使用に基づいて選択されます。織りは、主に単純な織りとツイルの織物を利用し、構造的な安定性を強調します。編み物は、弾力性と快適さを優先します。織り装置には、摩擦により粘着繊維が羽ばたきを防ぐために、混合糸の特性に基づいて張力パラメーターを調整する必要があります。
仕上げは、ファブリックのパフォーマンスを向上させるための鍵であり、想定、設定、軟化、-の縮小などの手順が含まれます。ポリエステル繊維は高温に設定されて寸法の安定性を高めますが、ビスコース繊維は、触覚を改善するために残留アルカリを中和するために弱酸処理を必要とします。最後に、品質検査により、ファブリックが色の延長、収縮、その他の要因の基準を満たすことが保証されます。
ポリエステルとビスコースファブリックの生産には、複数のプロセスの調整された開発が必要であり、2つの繊維の補完的な強度を最大化するために細心の制御を活用し、最終的に機能性と快適性を組み合わせた繊維製品をもたらします。
